当前，数字化浪潮在全球范围内的持续演进，使众多工业用户更加关注如何利用数字化手段对生产制造的完整价值链进行改造，从而构建智能化工厂，以进一步提升自身市场竞争力，并实现以下目标： 

- 大规模定制化生产：面对生产效率、盈利能力及个性化需求的巨大挑战，高效、灵活且能够大量定制化生产的方式，将成为传统制造业企业满足不同类型客户多样化需求的有效途径。 
- 质量提升：制造业的核心是为客户提供高质量的产品，因此，质量的高水平是制造业的核心竞争力。 
- 降低能源成本：考虑到至2040年的能源总需求，电力需求的增长速度将提高2倍。而数字化将成为有效降低工厂能源及运营总成本，并减少碳排放的有效手段。 
- 卓越运营：目前仍有80%的故障无法预知，这导致计划外停机时有发生。因此，传统工厂需要应用数字化工具及解决方案来实现预防性维护，通过识别资产运行参数偏差以预测故障，防患于未然。 
- 改变思维方式：数字化手段的应用将强化人机协同机制，从而通过改变传统意识提升个人能力，这也是成功实现数字化转型的重要基础。 

作为数字化转型的领导者，施耐德电气将积极与行业分享其专业知识和实践经验，用以更好地解决客户痛点。当前，施耐德电气正在全球范围内积极推进基于面向工业市场的EcoStruxure所实施的“智慧工厂”项目，该项目将向客户展示施耐德电气智慧工厂实施方式的价值，以及数字化转型的*佳实践。施耐德电气的智慧工厂部署了依托EcoStruxure架构与平台的解决方案，以及覆盖互联互通的产品，边缘控制，应用、分析与服务三个层面的能源管理软硬件产品。 

到2018年末，施耐德电气将开放8间可供参观的，基于面向工业市场的EcoStruxure架构的“智慧工厂”（包括2家中国工厂）。目前，施耐德电气在全球约38家工厂（其中8家中国工厂）中，通过部署EcoStruxure解决方案，使其制造工艺和能源消耗得到了优化，同时，通过使用可视化的管理工具，这些工厂的员工还进一步提高了日常工作的绩效。
 
  SBMLV位于北京南部，是施耐德电气生产中低压配电产品的骨干工厂之一。为适应市场环境变化，提升竞争力与盈利能力，SBMLV通过部署“智慧工厂”项目中通用的解决方案，还应用了施耐德电气基于面向工业市场的EcoStruxure架构，结合中国现阶段需求所打造的TransFactory 透明工厂解决方案，使生产和运营流程得到了优化，并将能效提高至新的水平。具体而言，SBMLV在以下四个方面取得了显著效果： 

- 管理敏捷性和生产效率：实现运营的透明化和可视化，从而更易于问题解析；无纸化运营，有效减少非增值成本；提升了内外部客户的响应速度。 
- 资产运营绩效和可靠性：通过对关键设备和设施的数据采集和分析，减少计划外停机；通过对关键过程参数的实时采集和分析，提升过程可靠性；提升设备维护的有效性。 
- 能效管理：实现可视化管理及控制，有效降低能耗及相关成本；应用能效顾问，进一步提升能源管理能力。 
- 赋能一线员工：通过利用及时管理(SIM)，使一线生产员工可以对生产过程中涉及安全、质量、按时交付和效率方面的问题做出更有效的反应；设备和设施的实时运营绩效、维护文件的可视化支持及专家远程支持，使维护团队更高效工作。 

TransFactory 透明工厂解决方案是施耐德电气基于面向工业市场的EcoStruxure架构所打造而成的，通过融合IT与OT技术，汇集精益生产、数字化、自动化技术三大优势，得以*大限度地发掘数据价值，消除系统间信息孤岛，打破管理“黑匣子”，在企业能源消耗、端到端及全生命周期的高度透明可视化——信息透明、运营透明、营利透明、能源使用透明——的基础上，从企业级、运营级、控制级、设备级四个维度全面提升效率，完成生产、能效、资产管理的优化。 

施耐德电气高级副总裁 工业事业部中国区业务负责人庞邢健表示：“未来，施耐德电气将继续响应中国制造强国战略，并依托‘智慧工厂’项目及SBMLV的良好实践经验，利用数字化创新技术，结合中国当前需求，帮助更多中国制造业企业建设更具‘智慧’的工厂，真正做到管理及生产运营的‘透明’，从而实现稳健的数字化转型，迎接未来挑战，*终实现提质、增效、降本及可持续发展。” 

值得一提的是，施耐德电气位于法国的Le Vaudreuil 工厂被达沃斯世界经济论坛在其第十二届新领军者年会期间授予全球制造业领域*先进的九大“灯塔工厂”之一，而包括上海、武汉、天津的三家工厂，则在近期荣膺工业和信息化部***“绿色工厂”称号，不但彰显出施耐德电气以数字化赋能绿色制造的雄厚实力，更为中国及全球用户打造智慧工厂提供了良好示范。